Hvordan man vælger reaktorer af høj kvalitet

Derfor omtaler nogle brancheinsidere levende reaktoren som den nære ledsager af kondensatoren for at opretholde sin styrke. Vores reaktorer af høj kvalitet bestemmes dybest set afFem centrale målinger:
1. Lav temperaturstigning
2. Lav støj
3. Høj overstrøm kapacitet
4. Høj linearitet
5. Høj isoleringskvalitet

Kernen i reaktoren
Kvaliteten af ​​alle produkter er garanteret af råvarer, processer og udstyr. Reaktoren er ingen undtagelse. Disse fem indikatorer bestemmes hovedsageligt af to større materialer og fremstillingsprocessen. Den ene er kernen, og den anden er viklingen. Prisen bestemmes også hovedsageligt af disse to faktorer.
Hvorfor er dette tilfældet? Fordi reaktoren er en stor metalklump, hovedsageligt sammensat af metalmaterialer. Og den første vigtige komponent i metalmaterialer er kernen, fordi kernen er hovedkanalen for reaktorens magnetiske kredsløb. Uden denne magnetiske sti er reaktoren ubrugelig. Derfor bestemmer kvaliteten af ​​kernen direkte eller indirekte reaktorens ydelse.
Så en god kerne kan give reaktoren egenskaberne ved lav støj, lav temperaturstigning, lavt tab og høj elektrisk ydeevne. Kernen er lavet af siliciumstålplader, og den er derefter vakuum imprægneret senere.
Så vi er nødt til at fokusere på to punkter: den ene er udvælgelsen af ​​siliciumstålplader, og den anden er fremstillingsprocessen. Siliciumstålpladerne skal vælges fra store fabrikker (såsom Baosteel, Wuhan Iron and Steel) for at sikre, at de medfølgende er koldt rullet siliciumstålplader i høj kvalitet. God koldvalset siliciumstål har god magnetisk permeabilitet, og god magnetisk permeabilitet betyder lavere tab, lavere varmeproduktion og mindre indflydelse på reaktoren. Derfor vil en elektrisk reaktor fremstillet med gode materialer være mere stabile. På samme tid vil støjen være lavere, fordi støjen kommer fra hysteresekontraktionen af ​​siliciumstålplader.
På samme tid har siliciumstålplader af høj kvalitet mindre burrs, når de skærer. Mindre burrs er mere visuelt tiltalende. Fra et elektrisk perspektiv er burrs ledende og kan skade isolerende materialer. Derfor kan bedre siliciumstålplader sikre højere isoleringsydelse.
Derudover fremstilles kernen ved at lægge siliciumstålplader en efter en. Vi skal være opmærksomme på, hvordan siliciumstålplader er lagdelt. Hvis lagdelingen ikke udføres korrekt, viser selv de bedste materialer ikke deres fordele. Først skal lagene stables pænt, og hullerne skal være gode for at sikre produktets konsistens.
Denne proces, hvis den udføres manuelt, vil forårsage ujævn stress på siliciumstålplader, og antallet af siliciumstålplader i hver jernkerne kan også være inkonsekvent og ikke pæn. Derfor skal det være maskine-stablet og presset. Hvis denne proces ikke udføres godt, påvirkes udseendet med hensyn til æstetik, og den magnetiske permeabilitet vil blive påvirket med hensyn til ydeevne.

Reaktorens ledningsmateriale
Efter at have introduceret kernen, lad os tale om ledningenes materiale. Dette er det hyppigst stillede spørgsmål fra kunderne under vores salgsproces. Vores reaktorer er også navngivet baseret på trådmaterialet. Fra typeperspektivet er der to kategorier: tråd-sårreaktorer og folie-sårede reaktorer. Fra det materielle perspektiv: Aluminiumsreaktorer, kobberreaktorer. Her tager vi kobbertråden som et eksempel til at illustrere.
Lad os se på sammenligningen mellem kobber og aluminium. Sammenlignet med aluminium har kobber en højere densitet og bedre strømledivitet, hvilket er det, vi kalder god elektrisk ledningsevne. Jo bedre den elektriske ledningsevne er, desto mindre varmeproduktion, lavere temperaturstigning og selvfølgelig, lavere tab og en længere levetid. Derfor er kobber bedre end aluminium.
Til projekter på civilt niveau er det også muligt at bruge aluminiumsmateriale. Til projekter på industrielt niveau med store belastningsvariationer skal kobbermateriale bruges.
Selv for kobber er der rødt kobber (messing) og gule kobberforskelle. Rødt kobber er renere kobber, og gul kobber fremstilles ved behandling af kobber og zink. Rødt kobber har bedre ledningsevne og varmekonduktivitet, så selv kobber har forskelle.
Afslutningsvis fra performanceperspektivet er rødt kobber> gult kobber> aluminium og ud fra omkostningsperspektivet også rødt kobber> gult kobber> aluminium. Derfor kan vi ikke blot sammenligne priser ved køb, når vi køber. Naturligvis betyder en højere pris ikke nødvendigvis bedre kvalitet. Fordi under salgsprocessen vil forretningsfaktorer blive involveret. Så vi må se på materialet.
Da overfladen af ​​vores trådmaterialer alle skal behandles med maling (for at opnå isoleringsformål, og malingsbehandlingsprocessen også har sine egne krav, går vi ikke i detaljer her), det er gjort til emaljeret ledning, og det er ikke let at skelne udefra. Så mange producenter drager fordel af dette smuthul til at bedrage kunder ved at bruge underordnede produkter i stedet for gode. Ved hjælp af aluminium i stedet for kobber og endnu værre ved hjælp af sprøjtet ledning eller silkeindpakket ledning er isoleringslaget tilbøjelig til at falde af, og varmemodstandsniveauet er lavt.
Her er en meget enkel og rå metode: se bare på kobberterminalerne eller brug en lille kniv til at ridse den, du kan se forskellen. Selvfølgelig prøver vi ikke at gøre dette. Når vi samarbejder, vil vi forsøge at finde professionelle og ærlige fabrikker til inspektioner på stedet.

Transformatorviklingsproces
Lad os nu tale om, hvordan man vinder spolerne. Der er to fremstillingsprocesser her: den ene er manuel tappevinding, og den anden er maskinvikling. Med hensyn til kvalitet er maskinvikling overlegen, fordi manuel tapping kan skade isoleringslaget og ikke er pålidelig.
Når spolerne er viklet ordentligt, er vi nødt til at fremstille kobberterminalerne (forbindelseslinjerne mellem ledningen og ydersiden). Processen med svejsning af kobberterminalerne er meget afgørende. Hvis det ikke er sikkert, såsom dårlig lodning eller løsrivelse, kan det forårsage skade og endda føre til en brand.
Vi ved også alle, at transformeren er en enhed med meget høj varmeproduktion. Derfor skal der være en overophedningsbeskyttelsesforanstaltning. Når du vælger en transformer, skal dette punkt bemærkes. Når alt kommer til alt er sikkerhed ingen triviel sag.
Den almindelige praksis er: På en lille terminal på transformeren er der en forudinstalleret normalt lukket temperaturstyringssensor (normalt lukket ved 120 grader), der kan opnå overophedningsbeskyttelsesfunktionen. Denne terminal er en normalt lukket kontakt. Når transformerens temperatur er for høj, åbnes denne kontakt, og denne kontakt kan bruges til at afskære kontrolkredsløbet for at give transformeren mulighed for at forlade systemets operation og derved sikre transformerens og udstyrets sikkerhed i nedstrømsgrenen.

Andre bekymringer vedrørende reaktorer
Bortset fra de vigtigste materialer og fremstillingsprocesser, der er nævnt ovenfor, skal andre hjælpematerialer såsom rammer, isoleringspapir, epoxy -tavler og materialer også have gode isoleringsegenskaber. Disse faktorer vil direkte eller indirekte påvirke reaktorens kvalitet. Nogle producenter kan i et forsøg på at reducere omkostningerne købe underordnede materialer.
Den endelige proces er dyppebelægning. Vi skal sikre 100% nedsænkning for at forbedre produktydelsen og reducere støj.